Proces formowania
Jest to najczęstszy proces. Najpierw zmieszany surowiec silikonowy umieszcza się w specjalnie wykonanej formie zgodnie z określonymi wymaganiami dotyczącymi masy lub objętości. Formę należy wstępnie podgrzać do odpowiedniej temperatury. Następnie formę zamyka się i pod określonym ciśnieniem i temperaturą surowiec silikonowy ulega wewnątrz formy reakcji wulkanizacji, przekształcając się z surowej gumy w wyrób silikonowy o określonym kształcie i właściwościach. Ten proces jest odpowiedni do produkcjipodkładki silikonoweo różnych skomplikowanych kształtach i wysokich wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej, takie jak silikonowe podkładki pod przyciski do telefonów komórkowych.
Proces wytłaczania
Surowiec silikonowy podawany jest do leja zasypowego wytłaczarki. Napędzany śrubą surowiec silikonowy jest podgrzewany, uplastyczniany i wytłaczany przez matrycę o określonym kształcie w celu utworzenia ciągłych pasków lub rurek silikonowych. Następnie jest wulkanizowany w celu nadania mu kształtu. Proces ten jest powszechnie stosowany do produkcji długich, rurowych uszczelek silikonowych, takich jak uszczelki do drzwi i okien.
Proces formowania wtryskowego cieczy
Składniki A i B ciekłego silikonu miesza się w dokładnych proporcjach, a następnie szybko wtryskuje do precyzyjnej formy za pomocą wtryskarki, gdzie są szybko wulkanizowane i formowane. Proces ten zapewnia wysoką wydajność produkcji, wysoką precyzję produktu i stabilną jakość, dzięki czemu nadaje się do masowej produkcji małych, precyzyjnych podkładek silikonowych, takich jak silikonowe podkładki amortyzujące wewnątrz urządzeń elektronicznych.
